随着切削加工在机床行业的发展，
磁性分离器作用也越来越大。如今重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意，尤其是湿式加工的应用，促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足进步。
磁性分离器早已应用于磨削加工净化磨削液，它依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁辊时，磁辊会吸住其中的铁屑（磨屑），并将其带出磨削液流动区，经橡皮压辊挤压脱水，然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的磨屑刮下。
在使用时先要观察其是能否能正常工作，机床的恒温油箱能否起作用等一系列问题。可以使用平行光管、规范方尺、平尺、等作为检测工具，注意观察各坐标全行程内机床的水平变换情况，并调整机床的精度在允许的误差之内。
要注意调整垫铁，可以稍微改变导轨上的镶使得机床可以自动运动到刀具，用手动方式调整装刀机械手和卸刀机械手相对主轴的位置。采用一个校对心棒进行检测，有误差时可调整机械手的行程，移动机械手支座和刀库位置等，必要时还可以修改换刀位置点的设定调整完毕后紧固各调整螺钉及刀库地脚螺栓，然后装上几把接近规定允许重量的刀柄，进行多次从刀库到主轴的往复自动交换，要求动作准确无误，不掉刀、不撞击。
磁性分离器在分离铁屑时需注意：
1、注意对半干不湿的这类铁屑处理，通常的办法是将这类铁屑*变为湿式，然后按湿式加工设计分离器。在分离系统中有时将有冷却液的机床单独处理，不让其混入排屑线。
2、注意排屑量并非越大越好。影响排屑量的主要原因为转速、有效排屑宽度、磁块间距或刮板间距，在排屑宽度和间距（规格型号）一定的情况下，转速的升降决定排屑量的大小，所以排屑量大会增大磨损。
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