引发数控机床排屑机故障的原因分析

 引发数控机床排屑机故障的原因分析
作为数控机床排屑机的使用者，除了要掌握正确操作数控机床排屑机的方法之外，还应掌握如何应对设备使用中的突发故障，一般来说，造成数控机床排屑机发生故障的原因主要有三种，分别是设计不完善或不合理、操作安装有误，使零件、部件运转不正常以及操作人员使用、维护、保养不当，首先，如果是*种故障，我们可以充分分析研究后进行改装、完善，而后面两种故障我们可以采取修理及调整的方法解决。
在调整时，主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶 让机床自动运动到刀交换位置（可用G28 Y0 Z0或G30 Y0 Z0等程序），用手动方式调整装刀机械手和卸刀机械手相对主轴的位置。调整完毕后紧固各调整螺钉及刀库地脚螺栓，然后装上几把接近规定允许重量的刀柄，进行多次从刀库到主轴的往复自动交换，要求动作准确无误，不撞击，不掉刀。带APC交换工作台的机床要把工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换台面的相对位置，达到工作台自动换刀时动作平稳、可靠、正确。机床液压设备是由机械、液压、电气及仪表等组成的统一体，分析系统的故障之前必须弄清楚整个液压系统的传动原理、结构特点。液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的，可按照这些特征找出故障的原因并及时给予排除。
然后在工作台面上装上70～80％的允许负载，进行多次自动交换动作，达到正确无误后再紧固各有关螺钉。仔细检查数控系统和PLC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。在机床调整过程中，一般要修改和机械有关的NC参数，例如各轴的原点位置等修改和机床部件相关位置有关参数，如刀库刀盒坐标位置等。修改后的参数应在验收后记录或存储在介质上。
检查辅助磁性排屑机功能及附件的正常工作，例如机床的照明灯，冷却防护罩盒各种护板是否完整；往切削液箱中加满切削液，试验喷管是否能正常喷出切削液；在用冷却防护罩条件下切削液是否外漏；排屑器能否正确工作；机床主轴箱的恒温油箱能否起作用等。
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