磁性分离器主要是由减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成的，作为传统型磁分离器的改进型产品，磁性分离器有很多优势，同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加，磁力大，分离率高，特别适用于大流量冷却液的集中分离清除，能够分离颗粒状切屑，被广泛用于各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。 磁性分离器的效率高低，除了和产品自身的质量有关之外，还与操作人员的操作习惯有关，接下来小编为大家介绍一下在使用磁性分离器时需要注意哪些要点事项。
1、应按铭牌标准设定流量装配造型，进出水口若与机床不符，可加变径接头变换。
2、装机前方向运转正常的情况下方可放水，再适当调紧碟形螺母，使胶棍与磁桶达到zui挂的碾压状态。
3、长时间不工作时，磨床磁性分离器，应清理箱体以防杂质堆积冻结，链条间隙过大时应及时调整松紧，定期给链条上油。
4、杂质不能急剧增加，强磁性分离器，否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。
5、检查维护前必须在断电、断水下进行。
除此之外，影响磁性分离器使用寿命的因素主要有两个，一个是过滤物大小与机器规格不符合，另一个则是磁性分离器所处环境的影响：
1、磁性分离器所处环境的影响：在工业生产过程中，对磁性分离器影响较大的环境因素是阳光和灰尘。虽然生产的时候都会对设备进行防潮防尘处理，但是也无法避免意外的发生。所以，磁性分离器的环境要尽可能的通风来降低湿度，要定期进行除尘处理，灰尘容易吸收空气中的水分，如不及时处理会对安全生产埋下隐患。
2、过滤物大小与机器规格不符合：过滤物大小对磁性分离器的使用寿命有着重要影响。不同规格的磁性分离器对过滤物大小的范围都有严格规定。过滤物过大的应选择梳齿型磁性分离器，否则增加了胶辊型磁性分离器的负担。磁性分离器为了满足正常的过滤要求，就会向磁棍施加远超设计能力的压力，根据过滤物大小不同有时甚至会超过几倍。如果磁性分离器长期处于满负荷运行状态，势必造成机器不堪重负，零部件受损严重，大大降低了使用寿命。
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