磁性分离器的主要特点及安装注意事项介绍

　　磁性分离器是一种通用性分离设备。主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。
 



　　磁性分离器的主要特点：
　　1、根据现场具体情况可选电机内置型与外置型。
　　2、根据冷却液中杂质形态和含油情况可选胶辊型磁性分离器及梳齿型磁性分离器。
　　3、为方便吸附在分离器表面上的杂质充分掉落，胶辊型磁性分离器内部磁体可设计成磁力由强渐弱的结构，只有外筒转，减省动力消耗，节能明显。
　　4、表面可选加刮板排屑机构及水力冲洗装置以便*排除杂质，解决磨屑沉积问题；为更好排干水分，还可选加液位控制开关或时间继电器以使减速电机断续运转。
　　磁性分离器的安装注意事项：
　　1、检查维护前必须在断电、断水下进行。
　　2、应按铭牌标准设定流量装配造型，进出水口若与机床不符，可加变径接头变换。
　　3、长时间不工作时，应清理箱体以防杂质堆积冻结，链条间隙过大时应及时调整松紧，定期给链条上油。
　　4、装机前方向运转正常的情况下方可放水，再适当调紧碟形螺母，使胶棍与磁桶达到挂的碾压状态。
　　5、杂质不能急剧增加，否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。
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